在工業(yè)生產(chǎn)中，“材料利用率”是衡量工藝優(yōu)劣的重要指標(biāo)。它以金屬粉末為起點(diǎn)，通過壓制成型直接接近最終形狀，僅需少量后續(xù)加工甚至無需切削，材料利用率可達(dá)90%以上。粉末冶金（PowderMetallurgy,PM）是一項(xiàng)極具彈性且具成本效益的制造技術(shù)，在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)與全球供應(yīng)鏈中扮演關(guān)鍵角色。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計(jì)量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗(yàn)機(jī)、布洛氏硬度計(jì)等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅(jiān)持“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

合金粉末

由兩種或兩種以上組元經(jīng)部分或完全合金化而形成的金屬粉末。合金粉末按成分分類主要有鐵合金粉、銅合金粉、鎳合金粉、鈷合金粉、鋁合金粉、鈦合金粉和貴重金屬合金粉等。

粉末冶金成形與定型

選好合適的粉末后，通過模具壓制將其壓制成所需形狀。加壓壓力和時(shí)間根據(jù)粉末類型及最終產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，或者可在與粘結(jié)劑混合后采用注射成型。粉末成形工藝主要有粉末壓制成形和注射成形。具體采用哪種成形方式，取決于金屬粉末的類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及所需性能。

粉末冶金硬度的影響因素

1、材料選擇

材料的成分和微結(jié)構(gòu)是影響硬度的核心因素。鐵基材料注重機(jī)械強(qiáng)度，不銹鋼材質(zhì)注重耐腐蝕性，銅基材料強(qiáng)調(diào)自潤滑性能，而高溫合金專為極端環(huán)境設(shè)計(jì)。

2、壓制與燒結(jié)工藝

壓制壓力與燒結(jié)溫度決定零件的密度與顆粒結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)而影響硬度分布與整體性能。

3、熱處理與表面硬化

熱處理（如淬火、回火）和表面硬化技術(shù)（如感應(yīng)硬化、鍍膜）能顯著提高零件的表面硬度與耐磨性。

粉末冶金制品成型需要多少道工序呢？

1、粉末混合，將幾種不同性能的金屬粉末根據(jù)產(chǎn)品的使用要求來調(diào)配混合。

2、胚件壓制，將混合好的金屬粉末推入模具中壓制成型。

3、高溫?zé)Y(jié)，將壓制好的粉末冶金件推入燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。高溫?zé)Y(jié)后的粉末冶金制品還可以根據(jù)產(chǎn)品的使用要求選擇在機(jī)加工、電鍍以及淬火等后處理來滿足產(chǎn)品的使用需求。