粉末冶金的歷史可以追溯到古代，早期人們用金粉制作裝飾件。燒結是粉末冶金工藝中至關重要的一步，在燒結過程中，壓制成形的坯料被放在高溫爐里，在保護氣氛下加熱到一定溫度時，粉末顆粒表面會發生擴散、熔合等現象，使坯料的強度、硬度等性能得到顯著提升，從松散的粉末集合體變成致密的金屬零件。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金零件精度的應用場景

1、汽車行業

傳動齒輪和同步器環：需要極高的公差，以確保傳動效率和運行平穩性。

閥門座和導管：要求尺寸精度以實現良好的密封性和耐用性。

2、醫療設備

外科工具：如手術剪和骨鉗，對于尺寸精度和耐用性有嚴格要求。

人工植入物：如關節和植入物零件，需要精確尺寸以確保與人體的兼容性。

3、工業機械

軸承和襯套：需高精度以實現低摩擦和長壽命。

液壓元件：要求嚴格的尺寸以確保流體密封性和系統效率。

粉末冶金成形與定型

選好合適的粉末后，通過模具壓制將其壓制成所需形狀。加壓壓力和時間根據粉末類型及最終產品要求進行調整，或者可在與粘結劑混合后采用注射成型。粉末成形工藝主要有粉末壓制成形和注射成形。具體采用哪種成形方式，取決于金屬粉末的類型、產品結構及所需性能。

金屬燒結的基本原理是什么？

金屬燒結的原理基于以下過程：

壓制成形：將金屬粉末在模具中壓制成所需形狀。

燒結過程：將壓制好的坯件加熱至金屬粉末的重結晶溫度，使粉末顆粒在高溫下通過擴散相互結合，形成致密結構。

冷卻固化：在控制的環境中冷卻零件，完成燒結制程。

金屬燒結有哪些優勢？

1、高材料利用率：幾乎無廢料，符合綠色制造理念。

2、復雜形狀加工：可實現傳統工藝難以達到的精密結構。

3、一致性與穩定性：零件性能均勻，適合批量生產。

4、成本效益高：在大量生產中可顯著降低加工成本。