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      粉末冶金定做工廠(粉末冶金廠怎么樣)

      作者:翔宇粉末冶金

      發(fā)布時(shí)間:2026-01-07 09:05:19

      來源:本站 閱讀數(shù)量:59次 點(diǎn)贊數(shù)量:15次

      導(dǎo)讀:很多汽車發(fā)動(dòng)機(jī)里的氣門座圈、渦輪增壓器的零件等,采用粉末冶金工藝生產(chǎn),不僅能滿足高強(qiáng)度、耐高溫的要求,還能降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。粉末冶金是一種多功能的制造工藝,涉及使用金屬或非金屬(陶瓷或復(fù)合材料)粉末生產(chǎn)零件和部件。它相比傳統(tǒng)制造方法具有獨(dú)特優(yōu)勢,因此成為眾多行業(yè)的優(yōu)選方案。翔宇粉末冶金制品

      很多汽車發(fā)動(dòng)機(jī)里的氣門座圈、渦輪增壓器的零件等,采用粉末冶金工藝生產(chǎn),不僅能滿足高強(qiáng)度、耐高溫的要求,還能降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。粉末冶金是一種多功能的制造工藝,涉及使用金屬或非金屬(陶瓷或復(fù)合材料)粉末生產(chǎn)零件和部件。它相比傳統(tǒng)制造方法具有獨(dú)特優(yōu)勢,因此成為眾多行業(yè)的優(yōu)選方案。

      質(zhì)量05.jpg

      翔宇粉末冶金制品公司

      中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品,一直致力于技術(shù)進(jìn)步、管理進(jìn)步。公司配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機(jī)20多臺,粉末冶金燒結(jié)爐6臺及不銹鋼真空爐,配備氣體保護(hù)裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護(hù)裝置.并具有較強(qiáng)開發(fā)新產(chǎn)品的能力,滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

      翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強(qiáng)的粉末冶金齒輪和高性能機(jī)械結(jié)構(gòu)零件,以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

      產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機(jī)械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機(jī)、摩托車、電動(dòng)工具、辦公設(shè)備、紡織機(jī)械、食品機(jī)械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

      翔宇粉末冶金公司堅(jiān)持“精耕細(xì)作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務(wù)實(shí)”的企業(yè)精神,真誠為廣大客戶服務(wù)。

      粉末冶金強(qiáng)度的優(yōu)勢

      材料組織均勻:零件性能穩(wěn)定,能長期承受高負(fù)載。

      設(shè)計(jì)自由度高:可制造復(fù)雜形狀,減少應(yīng)力集中點(diǎn),提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

      環(huán)保與高效:生產(chǎn)過程中材料浪費(fèi)少,符合綠色制造理念。

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      粉末冶金工藝的基本工序

      1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類:機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為:機(jī)械粉碎及霧化法;物理化學(xué)法又分為:電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

      2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯,并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用最多的是模壓成型。

      3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié),燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低;對于多元系的液相燒結(jié),燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低,而高于易熔成分的熔點(diǎn)。

      4、燒結(jié)后的處理。可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工,取得較理想的效果。

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      粉末冶金工藝最大的缺點(diǎn)是什么?

      粉末冶金工藝最大的缺點(diǎn)就是小批量的五金配件,選擇粉末冶金加工成本高,沒有優(yōu)勢,而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比,產(chǎn)品的受沖擊力相對較低,因此,一些應(yīng)用在重工機(jī)械上的五金配件,以及一些需要超高強(qiáng)度和超高硬度的五金件并不適合粉末冶金加工,粉末冶金是由金屬粉末經(jīng)過模具壓制成型以后啊,再高溫?zé)Y(jié)而成的,因?yàn)樵牧鲜墙饘俜勰┑脑颍に嚿蠈Ξa(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是有一定的限制,一些個(gè)性化結(jié)構(gòu)的五金配件,比如說這樣薄板類的,以及細(xì)長軸桿類的,或者結(jié)構(gòu)尺寸太大的五金配件并不適合粉末冶金加工。

      粉末冶金零件可以進(jìn)行熱處理或表面處理嗎?

      是的,粉末冶金零件可以進(jìn)行熱處理或表面處理。

      這些技術(shù)可以進(jìn)一步提升粉末冶金零件的性能,滿足客戶的特殊需求。

      以下詳述處理方式的應(yīng)用、優(yōu)缺點(diǎn)及適用場景,幫助您更好地選擇適合的加工方式。

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