粉末冶金壓制成型機是用粉末依靠重力填充模具中，通過液壓機壓力擠壓成型，在實際工業(yè)應用當中是應用最為廣泛的一種，冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型，可以實現(xiàn)雙向加壓成型，復雜結(jié)構(gòu)件都可以生產(chǎn)。

粉末壓制成形(powderpressing)，在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓制成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓制成形的內(nèi)容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機4個方面。

一、成型壓機

1、成型壓機中模面分兩種形式：

a)中模面浮動

b)中模面固定

2、成型壓機中模面浮動形式分兩種類型：

a)脫模位置固定，成型位置可以調(diào)整

b)成型位置固定，脫模位置可以調(diào)整

一般，壓力噸位較小的采用中模面固定類型，壓力噸位較大的采用中模面浮動。

二、成型三步驟

1、充填階段：從脫模結(jié)束后開始至中模面上升到最高點結(jié)束，壓機運行的角度從270度開始至360度左右結(jié)束;

2、加壓階段：是粉末在模腔中受壓成型階段。一般有上模加壓和中模面下降(即下壓)加壓，有時還有最終加壓，即在下壓結(jié)束后上沖再次加壓，壓機的運行角度從120度左右開始至180度結(jié)束;

3、脫模階段：此過程是產(chǎn)品由模腔被頂出的過程。壓機的運行角度由180度開始至270度結(jié)束。

三、粉末壓坯密度的分布

1、單向壓制

壓制過程中陰模不動、下模沖(上模 沖)不動，壓制壓力僅通過上模沖(下模沖)施加到粉末體上。

典型的密度分布不均勻;

中性軸位置：壓坯下端;

H、H/D增大，密度差增大;

模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)率高;

適應高度小、壁厚大的壓坯。

2、雙向壓制

壓制過程中陰模不動、上、下模沖都對粉末體施加壓力。

相當于兩個單向壓制的疊加;

中性軸不在壓坯端部;

同樣壓制條件下，密度差較單向壓制小;

可用與H/D較大壓坯的壓制。

粉末冶金成型是粉末冶金生產(chǎn)中的基本工序之一，目的是將松散的粉末制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的半成品或成品。粉末冶金成型技術是利用金屬粉末以及化合物粉末的混合物為原料，經(jīng)過成型燒結(jié)操作，制取金屬氧材料及其復合材料的加工方法。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。 產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO 9001：2015、IATF 16949:2016等體系認證。在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往海外。

我們將一如既往堅持“精耕細作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務實”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務。歡迎各位新老客戶與我們聯(lián)系。