粉末冶金技術制成的高溫合金零件，組織更均勻，耐高溫性能更穩(wěn)定，能承受嚴苛的工作條件。粉末冶金是一門以金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)為原料，通過成型和燒結等工藝，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的技術。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年在順德成立順德翔宇粉末冶金廠，2003年搬到中山在東鳳自建廠房，成立以來專注研發(fā)生產粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，廣泛應用于家用電器、汽車、內燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區(qū)域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金零件的精度如何？

粉末冶金零件（PowderMetallurgyParts）以其高精密度和一致性而著稱，是各種需要高性能和精細加工的行業(yè)（如汽車、醫(yī)療和工業(yè)機械）的理想選擇。粉末冶金工藝通過嚴密的壓制和燒結技術，實現(xiàn)了卓越的尺寸精度和穩(wěn)定性。

粉末冶金的基本步驟

1、粉末制造：將金屬粉末透過還原、霧化等方法制成。

2、混合與壓制：將金屬粉末與潤滑劑混合，放入模具中壓制成型。

3、燒結：將壓制成型的零件放入高溫爐中進行燒結，使粉末顆粒緊密結合。

4、后處理：根據需求進行表面處理、熱處理或機械加工。

晶體結果對粉末冶金有什么影響？

晶體結構也會影響金屬粉末和最終組件的機械性能。為此，需要對粉末生產和粉末金屬產品制造工藝進行設計，以便為所需的應用生產出具有合適物相成分、粒度和結構的材料，同時還要最大程度地減少殘余應力。

粉末為什么一壓就成型了呢？有的網友表示，是不是加了502的膠水，不然為什么一壓就成型了呢？粉末冶金成型是沒有添加粘合劑的，不過也會添加一些少量的固體潤化劑等輔助材料。粉末冶金壓制它是一種特殊的五金制品的制造工藝。成型原理的話，是通過將幾種不同性能的金屬粉末進行調配混合，然后填充到模具中。并且施加高壓來將粉末壓實，成為所需要的產品的形狀。高壓出來的五金配件呢，它還只是一個半成品，它是不能摔的，需要放入燒結爐中進行高溫燒結，使著粉末、顆粒之間的結合更加牢固，從而成為一個擁有一定強度和硬度的五金配件。高溫燒結以后的五金配件，還可以對進產品的具體的需求，選擇熱處理機加工表面處理等，進一步調整和改善產品的性能和形狀。粉末冶金壓制成型的主要優(yōu)點在于，可以制造形狀結構均勻，耐磨性高，這樣的一些五金配件。同時還可以節(jié)省原材料，減少能源消耗和降低制造成本等優(yōu)點。