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      粉末冶金 >> 新聞中心 >> 制作工藝

      為什么要選擇粉末冶金制品零件

      作者:翔宇粉末冶金制品

      發(fā)布時間:2022-12-08 14:34:19

      來源:本站 閱讀數(shù)量:1506次 點贊數(shù)量:1481次

      導讀:粉末冶金基本工序由四個步驟組成,包括原料粉末的制備,粉末成型(成坯塊),坯塊 燒結,后序處理。其中粉末成型的目的是為了得到一定形狀和尺寸的壓坯,使其具備一 定的密度和強度。坯塊的燒結是關鍵工序,經過燒結可以使得成型后的坯塊得到最終的 物理性能。后序處理根據(jù)產品需求不同因而采取不同的方式進行。粉末冶金制品

      粉末冶金基本工序由四個步驟組成,包括原料粉末的制備,粉末成型(成坯塊),坯塊 燒結,后序處理。其中粉末成型的目的是為了得到一定形狀和尺寸的壓坯,使其具備一 定的密度和強度。坯塊的燒結是關鍵工序,經過燒結可以使得成型后的坯塊得到最終的 物理性能。后序處理根據(jù)產品需求不同因而采取不同的方式進行。

      粉末冶金制品成型工藝

      根據(jù) MPIF《2017 PM INDUSTRY ROADMAP》,粉末成型工藝可分為四類:傳統(tǒng)工藝 或壓制燒結工藝;金屬注射成型(MIM);熱或冷等靜壓(HIP/CIP);和金屬增材制造 (AM)。隨著行業(yè)發(fā)展,金屬粉末、潤滑劑、工具、溫壓、高噸位壓機和燒結技術不斷改 進,冶金零部件密度繼續(xù)上升。自 2012 年以來最明顯的進步是金屬增材制造的迅速出 現(xiàn),同時 MIM 也顯著增長,因為它在材料選擇、過程控制和標準化方面取得了進步, 這些材料和工藝的發(fā)展促成了新的粉末冶金應用,例如可變氣門正時鏈輪、電子動力轉 向皮帶輪、渦輪增壓器葉片和噴氣發(fā)動機燃料噴嘴。

      金屬粉末制備方法

      金屬粉末制備方法眾多,主要分為物理化學法和機械法。目前工業(yè)上生產金屬粉末的方法很多,研究成果和專利眾多,但目前就生產的實質過程分析,仍然主要分為機械法和 物理化學法。這兩種方法既可以從金屬的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)三種狀態(tài)下直接細化獲得, 又可以從其不同狀態(tài)下的金屬氧化物經過不同的電解、還原等獲制取。難熔金屬的碳化 物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原-化合方法制取。

      不同的制備方 法制取得到的金屬粉末往往形狀、結構、性能上有著較大差異,可以針對不同需求的冶 金零件加工。

      粉末冶金工藝優(yōu)勢簡介

      粉末冶金工藝優(yōu)勢突出,為可持續(xù)發(fā)展帶來巨大空間。相比鑄造、鍛造等其他冶金工藝, 粉末冶金是最先進的金屬成形工藝,也是最綠色低碳的工藝。與傳統(tǒng)冶金工藝相比,粉 末冶金材料利用率最高(95%以上,傳統(tǒng)機加工只有 50%)、能耗最低,根據(jù) EPMA, 用于制造粉末冶金部件的原材料中約 80%來自回收廢料,在某些情況下,將鑄造或鍛造 部件轉換為粉末冶金可節(jié)省 40%或更高的成本。除此之外,利用粉末冶金還可加工形狀 復雜的零件,生產難熔的金屬以及化合物等。當使用粉末冶金技術對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多 的產品進行生產時,例如齒輪等費用較高的產品,可以極大降低生產成本,提高生產效 率。

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