汽車發(fā)動機(jī)大家肯定不陌生，在發(fā)動機(jī)里面有很多很多的齒輪，那么這些汽車發(fā)動機(jī)齒輪是怎么做出來的呢？

可能有人聽過滾齒，銑齒，插齒等等各種工藝，但你知道么，還有一種齒輪是壓出來的，這就是粉末冶金工藝。

其實(shí)在各行各業(yè)粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的零配件已經(jīng)普遍應(yīng)用，下面給大家說下這種壓出來的汽車發(fā)動機(jī)齒有什么優(yōu)缺點(diǎn)：

粉末冶金齒輪發(fā)動機(jī)齒輪優(yōu)點(diǎn)

1、一般粉末冶金齒輪制造工序少。

2、用粉末冶金法制造齒輪時(shí)，材料利用率可達(dá)95%以上。

3、粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。

4、粉末冶金法可將幾個零件一體化制造。

5、粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。

6、在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。

粉末冶金齒輪發(fā)動機(jī)齒輪缺點(diǎn)

1、必須要批量生產(chǎn)，一般來說，批量5000件以上比較適合用粉末冶金工藝生產(chǎn)。

2、尺寸大小受到壓機(jī)壓制能力的限制。壓機(jī)一般都幾噸到幾百噸壓力，直徑基本是在110mm以內(nèi)都可以制作成粉末冶金。

3、粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具上的原因，一般不適宜生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。斜齒輪一般建議把斜齒設(shè)計(jì)在15度以內(nèi)。

4、粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機(jī)行程必須是齒輪厚度的2～2.5倍，同時(shí)考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性，因此粉末冶金齒輪的厚度也是很重要的。